浙江瑞安市德光机械有限公司(原浙江瑞安市华光机械有限公司)

本公司系专业生产塑料软包装成套设备企业，公司占地面积3400平方米。

又创建中国上海德光机械有限公司，厂址座落于上海松江工业区，公司占地面积15500平方米，厂房面积8700m2。二地合计占地总面积18900平方米，厂房总面积12100m2。公司固定资产2000万元，专业生产设备已有20多年历史，是浙南生产塑料包装成套设备的著名大型企业。现有产品塑料软包装设备、全电脑控制、铝箔印刷复合设备及酒盒印刷复合设备等十多种优质产品。
　　本公司有一流技术、一流设备、一流产品、一流服务。有雄厚的技术力量，优质的加工设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，为用户提供性能可靠、质量上乘、价格合理的产品。热烈欢迎国内外来宾惠顾、洽谈，共同发展大业。

DNAY800.1100C型凹版全自动电脑套色彩印机(七电机）

技术参数：

	DNAY800C型	DNAY1100C型
印刷宽度	800mm	1100mm
印刷速度	120-150m/min	120-150m/min
印版直径	Ф100-350mm	Ф100-350mm
卷径直径	Ф600mm	Ф600mm
印版横向调节量	30mm	30mm
套印精度	±0.1mm	±0.1mm
机器总功率	121kw	136kw
机器重量	16000kg	18000kg
机器外型尺寸(mm)	11400×2800×3200	11400×3100×3200

技术特点：

1、用途：本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。本机印刷速度120-150米/分，机械速度160米/分。
　　 2、主传动机构：主传动采用深圳汇川变频器控制电机，传动每组印版。特点：节省用电。
3、无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯轴进行装版，横向调节采用螺杆移动。特点：减少换版时间，确保版同心度，提高产品质量。
　　 4、油墨刮刀机构：刮刀可任意调节上下和角度，刮刀压力采用双气缸，横向移动采用电机转动凸轮移动。特点：延长版的使用寿命。 5、压印升降机构：压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉保护。特点：保证压力平均，确保色差。
　　 6、预套及套色机械手系统：该系统可在印刷前进行纵向套准,再采用电脑控制同步电机通过传动滚珠丝杆上下调节，直接进行自动套色。特点：降低成本，转动润滑，套色精度高。
　　 7、收、放料机构：采用双工位收、放料架，自动换卷和自动接料，收、放料张力和收、放料牵引张力采用变频矢量控制线速度。特点：加速套色稳定，横向不跑版，针对大批量印刷可节省材料、油墨、溶剂和能源。接料速度150米/分钟时，接料浪费5米左右，比三电机节省45米左右，油墨、溶剂、能源节约25％左右，大大降低产品成本。
　　 8、干燥、冷却机构：烘箱采用外置式可电热、蒸汽、油进行加热集中在温控箱里，由离心风机吹吸，温度由智能温控仪控制，冷却每组回头辊用水冷式，确保薄膜降温。特点：使用安全，节省用电。

DNAY800.1100B型凹版全自动电脑套色彩印机(七电机)

技术参数：

	DNAY800B型	DNAY1100B型
印刷宽度	800mm	1100mm
印刷速度	max120m/min	max120m/min
印版直径	Ф100-350mm	Ф100-350mm
卷径直径	Ф600mm	Ф600mm
印版横向调节量	30mm	30mm
套印精度	±0.1mm	±0.1mm
机器总功率	121kw	136kw
机器重量	14000kg	15000kg
机器外型尺寸 (L×W×H)(mm)	12600×2800×3060	12600×3100×3060

技术特点：

1、用途：本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。本机印刷速度120米/分，机械速度130米/分。
    2、主传动机构：主传动采用深圳汇川变频器控制电机，传动每组印版。特点：节省用电。
    3、无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯轴进行装版，横向调节采用螺杆移动。特点：减少换版时间，确保版同心度，提高产品质量。
    4、油墨刮刀机构：刮刀可任意调节上下和角度，刮刀压力采用双气缸，横向移动采用电机转动凸轮移动。特点：延长版的使用寿命。
    5、压印升降机构：压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉保护。
特点：保证压力平均，确保色差。
    6、套色机械手：采用电脑控制同步电机通过减速传动双滚珠丝杆调节，进行预套准与自动套色。特点：转动润滑，套色精度高。
    7、收、放料机构：采用双工位收、放料架，自动换卷和自动接料，收、放料张力和收、放料牵引张力采用变频矢量控制线速度。特点：加速套色稳定，横向不跑版，针对大批量印刷可节省材料、油墨、溶剂和能源。接料速度120米/分钟时，接料浪费5米左右，比三电机节约30米，油墨、溶剂、能源节约20％左右，大大降低产品成本。
    8、干燥、冷却机构：烘箱采用离心风机吹吸，电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制，冷却每组回头辊用水冷式，确保薄膜降温。特点：节省用电。（外置组合式蒸汽与导热油加热另加5万。）

AY600.800.1100B型塑料凹版彩印机

技术参数：

	AY600	AY800	AY1100
印刷宽度	600mm	800mm	1100mm
印刷速度	70m/min	70m/min	70m/min
印版直径	j07m003-mm	j07m003-mm	j07m003-mm
料卷直径	j006mm	j006mm	j006mm
印版横向调节量	30mm	30mm	30mm
印版纵向调节量	360度连续可调 (360o Adjustable contuously)	360度连续可调 (360o Adjustable contuously)	360度连续可调 (360o Adjustable contuously)
套印精度	0.2mm	0.2mm	0.2mm
气压最低压力	0.4Pa	0.4Pa	0.4Pa
机器总功率	25KW	32KW	45KW
机器重量	5500kg	6500kg	7000kg
机器外型尺寸 (L×W×H)	8800×1600×2200	8800×1800×2200	8800×2100×2200

技术特点：

1.整体机架组合式，采用铸铁墙板和底座组成，调整所有孔平行。
    2.传动采用变频控制电机，通过轴动齿轮箱。
    3.印版轴采用有轴装版与印版装好，用每组齿轮箱连接传动。
    4.墨斗升降，按印版大小可上下升降。
    5.油墨刮刀可任意调节，角度任意可调，横向自动行动。
    6.压印升降，采用双气缸印与凸轮自守定位结构。
    7.微调套色机构，采用手动点动调节。　
    8.放料，采用磁粉控制与传感器进行手动调节磁粉力恒定。
    9.牵引张力，采用磁粉控制与传感器进行自动调节磁粉力恒定。
    10.收料，采用力矩力机。
    11.烘箱采用离心风机吹吸，电热管分布在每个吹风口中，达到热均匀，冷却采用风冷。

GSGF800.1100A型全自动高速干法复合机

技术参数：

	GSGF-800型	GSGF-1100型
复合层数	2层	2层
复合宽度	800mm	1100mm
可装料筒直径	600mm	600mm
复合线速度可调	50-120m/min	50-120m/min
烘箱可调最高温度	80℃	80℃
热鼓可调最高温度	70℃-90℃	70℃-90℃
张力等拉伸比	≤1/1000	≤1/1000
整机总功率	40kw	50kw
机器重量	4000kg	4500kg
机器外型尺寸(mm)	9000×2226×2890	9000×2526×2890

技术特点：

1、用途:本机适用于BOPP、PET、CPP、PCVD、镀铝膜、铝薄等相同性质的组合膜，纸等。机械速度130米/分。
    2、主传动结构：主传动采用交流变频矢量控制，涂胶辊和热鼓同步采用摆臂控制紧松。特点：确保烘道薄膜紧松。
    3、放料机构：一、二组放料采用双工位预传动，自动接料双光电纠边装置，张力采用自动张力控制。特点：保证复合膜张力均匀。
    4、涂胶机构：网纹辊通过刮刀进行刮涂胶量，胶量厚薄刮刀可任意调节，胶辊采用双气缸升压，压力可任意调节，并配备停机涂胶膜可自动升起。
    5、烘道内机构：烘道温度四段知能温控仪控制，内循环装置，护料辊和热鼓同步运转，并配备气顶烘道及穿膜操作平台。
    6、复合热鼓与压辊机构：复合热鼓加热通过热油进行加热，使热鼓加温均匀省电，压辊压力采用双气缸，压力可以调节。特点：省电
    7、收料机构：采用双工位预传动，自动接料。收卷采用力矩电机收取。

GF600-1100A型节能中速干法复合机

技术参数：

	GF-600A型	GF-800A型	GF-1100A型
复合层数	2层	2层	2层
复合宽度	600mm	800mm	1100mm
可装料直径	600mm	600mm	600mm
复合线速度可调	nim/m08-05	nim/m08-05	nim/m08-05
烘箱可调最高温度	80℃	80℃	80℃
热鼓可调最高温度	70℃	70℃	70℃
张力等拉伸比	≤1/1000	≤1/1000	≤1/1000
整机总功率	17KW	23KW	30KW
机器重量	3500kg	4000kg	4500kg
机器外形尺寸(L×W×H)	7500×1400×2500	7500×1400×2500	7500×1900×2500

技术特点：

1.用途：本机适用于BOPP、PET、CPP、PCVD、镀铝膜、铝薄等相同性质的组合膜，纸等。机械速度80米/分。
    2.主传动结构：主传采用交流变频矢量控制，热鼓和涂胶网纹辊，网纹速度可调快慢。
    3.放料结构：一、二组放料采用光电纠边双放料装置，放卷由手动张力控制，复合膜放料采用光电纠边磁粉张力控制。
    4.涂胶机构：网纹辊通过刮刀进行刮涂胶量，胶量厚薄刮刀可任意调节，胶辊采用双气缸升压，压力可任意调节，并配备停机涂胶可自动升起。
    5.烘道内机构：烘道温度四段只能温控仪控制，内循环装置，护料辊和热鼓同步运转。
    6.复合热鼓与压辊机构：复合热鼓加热通过热油进行加热，使热鼓加温均匀省电，压辊压力采用双气压，压力可调节。特点：省电。
    7.收料结构：采用联动式收料装置，收卷力矩电机收料。

DNFQ1100-1300型高速分切机

技术参数：

	DNFQ1100	DNFQ1300
原料宽度	1100mm	1300mm
原料直径	φ600mm	φ600mm
纸芯直径	φ76mm	φ76mm
分切速度	300m/min	300m/min
成品宽度	30-1100mm	30-1300mm
分切精度	0.5mm	0.5mm
整机功率	15kw	15kw
机器重量	2500kg	2700kg
机器外型尺寸(LxWxH)(mm)	1880x2500x1580	1880x2700x1580

技术特点：

用途：本机适用于BOPP、OPP、PET、CPP、PVC、铝箔，纸张等各种卷状材料的分条。：
1.整机由进口PLC集中控制（三矢量电机），并采用触摸屏人机界面对整机进行集中操作；
2.放卷传动采用矢量变频电机，由PLC自动计算卷径实现恒放卷张力控制；
3.牵引传动采用矢量变频电机，实现恒线速度控制；
4.收卷传动采用矢量变频电机和精密滑差气涨轴，由PLC自动计算卷径实现收卷张力锥度控制；液压支撑，气压定位；装有卸料架。
5.放卷采用无轴芯（气涨轴上料），用丝杆夹紧装料，用电动松紧；采用液压实现放料架的升降。
6. 纠偏执行机构为静态纠偏，移动行程120mm;
7.分切采用圆刀和平刀分切；
8.系统具有计米、卷径运算及断料保护功能，实现定米数、定卷径分切；

LFQ1100-1300型微机控制分切机

技术参数：

	DZFQ-800型(Model)	DZFQ-1100型(Model)	DZFQ-1300型(Model)
原料宽度	800mm	1100mm	1300mm
原料直径	φ600mm	φ600mm	φ600mm
纸芯直径	φ76mm	φ76mm	φ76mm
分切速度	190m/min	190m/min	190m/min
成品宽度	30-800mm	30-1100mm	30-1300mm
分切精度	0.3mm	0.3mm	0.3mm
整机功率	5kw	6kw	6kw
机器重量	1000kg	1500kg	1800kg
机器外型尺寸)(mm))	1170×1800×1180	1170×2200×1180	1170×2400×1180

技术特点：

本机器再适用于糖果纸的分切、PET、OPP、CPP、PE、PS、PVC、等各种料卷材料的分条。：
1、该机控制系统操作介面直接在机器前后方操作，操作简单方便，设计新颖；
2、主机采用三相异步电动机，可实现变频调速；
3、作业中料膜张力可自动调整（放料采用自动张力控制系统）；
4、放卷设计成为水平旋转式，上下原料及为轻松方便；
5、纠编采用同步电机，高精度滚珠丝杆副，嘉特光电眼，滑轨采用直线轴承，自动纠编使分切更为精确平整 ;
6、分切采用平刀分切;
7、废边自动处理装置；
8、卷取轴采用水平旋转式的单轴收卷，使分切后成品料更为平整，坚实，单人操作即可；
9、设有自动计米/码器，作业时可自动计算米数；

DNAY800.1100AB凹版全自动电脑套色彩印机(五电机)

技术参数：

	DNAY-800AB型	DNAY-1100AB型
印刷宽度	800mm	1100mm
印刷速度	ma×120m/min	ma×120m/min
印版直径	j100-350mm	j100-350mm
卷料直径	j006mm	j006mm
印版横向调节量	30mm	30mm
印版纵向调节量	100度（degree）	100度（degree）
套印精度	±0.1mm	±0.1mm
机器总功率	75KW	90kw
机器重量	12000kg	13000kg
机器外型尺寸(L×W×H)	10500×2200×2800	10500×2500×2800

技术特点：

1.用途：本机适用于BOPP、PET、CPP、PVCD及相同性质的组合膜、纸等。本机印刷速度100-120米/分，机械速度130米/分。
    2.主传动机构：主传动采用是深圳汇川矢量变频器控制矢量电机，传动每组印版。特点：节省用电。
    3.无轴装版机构：装版采用气缸，拉动芯轴进行装版，横向调节采用螺杆移动。特点：减少换版时间，确保同心度，提高产品质量。
    4.油墨刮刀机构：刮刀可任意调节上下和角度，刮刀压力采用双气缸，横向移动采用同步电机转动凸轮移动。特点：延长版的寿命。
    5.压印升降机构：压印采用双气缸升压与凸轮自锁定位，对气缸漏气和停机气缸下掉的保护。特点：保证压力平均，确保色差。
    6.套色机械手：采用电脑控制同步电机通过减速传动滚珠丝杆调节，进行自动套色。特点：转动润滑，套色精度高。
    7.收、放料机构：采用双工位收、放料架，自动换卷和自动接料，放料张力及收、放料牵引张力采用变频矢量控制线速度，收料采用力矩电机控制。特点：加速套色稳定，横向不跑版，针对大批量印刷可节省材料、油墨、溶剂和能源，接料速度120米/分钟时，接料最大浪费30米左右，比三电机节省20米左右，油墨、溶剂和能源节约15％左右，大降低主品成本。
    8.干燥、冷却机构：烘箱采用离心风机吹吸，电热管分布在每组烘箱的吹风口进行加热，温度由智能温控仪控制，冷却每组烘箱上，出口装一只离心风机冷却，回头辊用水冷式，确保薄膜降温。特点：节省用电。

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